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      隨著油田的老化，采出原油含水率越來越高，有時甚至超過80%。原油含鹽量高，氯離子和硫酸鹽離子含量大，對油田設施腐蝕性強。因此，有必要對污水艙和原油艙進行涂裝和陰極保護。根據(jù)槽內(nèi)介質(zhì)的不同，可選用外加電流或犧牲陽極的陰極保護。當介質(zhì)中氯離子含量較低時，可采用外加電流陰極保護，適當降低電流密度。油田污水池或原油池，由于污水中氯離子含量大，除非污水不斷流動和更換，否則不能使用外加電流陰極保護。因為陽極反應會產(chǎn)生氯，而氯溶于水形成鹽酸，鹽酸對金屬有很強的腐蝕性。
      罐內(nèi)壁的陰極保護電位可以通過安裝一個參考電極來測量，通常是一個純鋅的參考電極。在兩個陽極之間安裝參考電極，盡可能靠近槽板。應采取措施防止鋅基準電極與壁板短路。所述參考電極的引線可通過所述槽的頂部或?qū)ｉT安裝的導管引至所述槽的外部。在準備建造單壁儲罐時，首先要研究陰極保護的實施在經(jīng)濟上是否可行。儲罐常見的腐蝕風險是由導體與外部結(jié)構(gòu)連接形成的腐蝕電池。如銅管、不銹鋼管、混凝土內(nèi)嵌腐蝕鋼管、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)等均為外陰極結(jié)構(gòu)。
      為了實現(xiàn)陰極保護經(jīng)濟和全面,防止水箱的外部腐蝕,同時,沒有任何有害影響其他相鄰設備,保護箱必須有一個好的外部防腐涂層,因此所需的保護電流密度很低。此外，它必須與其他地下結(jié)構(gòu)如管道和電纜沒有電接觸。
      然而，由于互連器件的接地電阻一般較低，因此所獲得的電流大于被保護對象所獲得的電流。因此，儲罐需要更大的保護電流，這將對其他相鄰設備產(chǎn)生有害影響。如果這些相互連接的設備非常靠近待保護的水箱，則會產(chǎn)生屏蔽效果，使水箱不能得到充分的保護。回填前對新地下罐的防腐層進行檢測修復。此外，所有與儲罐電連接并將被包括在陰極保護系統(tǒng)中的金屬部件必須具有良好的防腐涂層。這些部件包括儲罐的裝卸油管道和排氣管，可能還有鋼制儲罐的圓頂和儲罐的吊裝部分。儲罐和與之相連的管道必須埋在軟土中。