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我國的管道防腐層技術(shù)目前已取得了明顯的進步，技術(shù)上也已經(jīng)趨于成熟，應(yīng)用的范圍也在逐漸擴大。在我國西氣東輸?shù)葒�家大型重點油氣工程項目中，防腐層技術(shù)都得到了很好的應(yīng)用效果。例如對于管徑變化頻繁或者距離較短的站內(nèi)油氣管道，則可以在其中部分支管采用聚乙烯膠帶纏繞的防腐措施，對于冷彎管外部則可以采用雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末的涂層防腐技術(shù)等。

　　對于埋地防護防腐材料而言，防腐層技術(shù)與陰極保護的配合使用在工程實踐中得到了廣泛的應(yīng)用。作為與涂料技術(shù)配合使用的電化學(xué)保護手段，管道陰極保護技術(shù)是基于電化學(xué)腐蝕原理發(fā)展起來的，將管道內(nèi)部的氧化反應(yīng)主要集中在陽極，通過犧牲陽極或者其他金屬構(gòu)件來有效保護和抑制陰極的氧化反應(yīng)。從其設(shè)置原理上看，必須存在陰極和陽極，并以水或土壤作為電介質(zhì)形成導(dǎo)電通路，在具體實踐中又可以進一步分為外加電流法、犧牲陽極法和排流保護法三種。其中，外加電流主要通過直流電源以及輔助陽極，將電流通過土壤或者水介質(zhì)引向被保護的陰極，直至金屬表面的陰陽極電位相同并低于周圍環(huán)境，使該金屬成為大環(huán)境中的“新”陰極。

　　因為油氣儲運中輸油管道中含有的水、硫等均為腐蝕性介質(zhì)，都存在一定的腐蝕問題。油氣是在積水管路地段，管道發(fā)生開裂事故比較頻繁。我國油氣儲運中輸油管道防腐工藝技術(shù)開發(fā)了新型的輸油管道緩蝕劑，并將其進行了檢測與評價工作。隨著我國電子技術(shù)與計算機技術(shù)的不斷發(fā)展，還在官網(wǎng)上建立了一套在線監(jiān)控防腐系統(tǒng)，這樣有效的抑制了輸油管道內(nèi)壁的腐蝕。并且油氣在儲運過程中，生產(chǎn)出的緩蝕劑已經(jīng)在很多內(nèi)腐蝕比較嚴重的地方得到了應(yīng)用，并且取得了明顯的效果。