根據(jù)晶間腐蝕的機理，可采用下列措施防止晶間腐蝕：
①重新固溶處理。例如把焊接件加熱至10500c~ liOOeC，使沉積的(F'e,Cr)23C6重
新溶解，然后淬火防止其再次沉積。焊接應快速進行，焊后應快冷，防止材料在敏化區(qū)停
留。
②穩(wěn)定化處理。煉鋼時加入一些強碳化物形成元索，如鈦和鈮等。它們和碳的親和
力大，能與碳首先生成穩(wěn)定的鈦、鈮碳化物，而且這些碳化物的固溶度又比(Fe，Cr)23C6小的多。在固溶溫度下幾乎不溶于奧氏體中，這樣，經(jīng)過敏化溫度區(qū)時，(Fe，Cr)23C6不致于大量在晶界析出，在很大程度上消除了奧氏體不銹鋼產(chǎn)生晶界腐蝕的傾向。鈮和鈦的加
入量，應控制在碳含量的5倍一IO倍。為了使材料達到最大的穩(wěn)定度，還需進行穩(wěn)定化
處理。所謂穩(wěn)定化處理，就是將材料加熱到～定溫度，使其生成穩(wěn)定的化臺物，以避免不
希望的新相析出。
◎采用超低碳不銹鋼。實踐證明，如果奧氏體不銹鋼中碳含量低于0.03%時，即使
鋼在700℃時長時間退火，對晶間腐蝕不會產(chǎn)生敏感性。碳含量在0.02%一0.05c70的鋼
稱為超低碳不銹鋼，但這種鋼的冶煉成本較高。
④采用雙相鋼。奧氏體不銹鋼易于加工，但易發(fā)生晶間腐蝕，鐵素體鋼具有良好的耐晶間腐蝕性，但加工性能差。若用奧氏體——鐵素體雙相鋼，就可取長補短，解決晶間應力腐蝕。 |
